判断滤筒除尘器的过滤效果，需从排放浓度检测、设备运行参数监测、滤筒状态检查三个维度综合评估，同时结合工况特性验证
判断滤筒除尘器的过滤效果，需从排放浓度检测、设备运行参数监测、滤筒状态检查三个维度综合评估，同时结合工况特性验证，具体方法如下：
核心指标检测：粉尘排放浓度（最直接依据）
现场检测法：使用粉尘浓度检测仪（如激光粉尘仪），在除尘器出风口实时监测粉尘浓度。
达标标准：普通工业工况排放浓度需≤30mg/m³；环保严格区域（如京津冀、长三角）需≤10mg/m³；易燃易爆粉尘工况需满足防爆配套的超低排放要求。
对比判断：若出风口浓度与入风口浓度比值＜1%，说明过滤效率＞99%，过滤效果优异；比值＞5% 则代表滤筒可能堵塞、破损或选型不当。
第三方检测法：委托专业环保检测机构，按照国家标准（GB/T 16157-1996）进行采样分析，出具权威检测报告，适用于验收、环保核查等场景。
运行参数监测：通过设备工况反推过滤效果
进出口压差监测
正常压差范围：新滤筒的初始压差一般为 500-800Pa；运行稳定后，压差维持在 1200-1800Pa；当压差＞2000Pa 时，说明滤筒表面粉尘层过厚，清灰不彻底或滤筒堵塞，过滤效率会下降；若压差突然降低（如从 1500Pa 降至 500Pa），大概率是滤筒破损、脱落，粉尘直接穿透。
风机运行电流监测
若风机电流持续偏高，伴随出风口粉尘浓度上升，多为滤筒堵塞导致风道阻力增大；若电流骤降，结合压差降低，需排查滤筒破损或漏风问题。
滤筒状态检查：从源头判断过滤能力
外观检查
停机后拆卸滤筒，观察表面是否有破损、孔洞、开胶现象，若有则直接导致粉尘泄漏；检查滤筒表面粉尘层分布是否均匀，局部无粉尘附着可能是滤筒透气性失效。
材质与工况匹配度检查
处理超细粉尘（如水泥、石墨粉）时，若使用无覆膜聚酯滤筒，会出现粉尘穿透滤材的情况，表现为出风口有明显粉尘逸散，需更换 PTFE 覆膜滤筒；处理高温烟气时，若用普通滤筒，会出现滤材碳化、变形，过滤效果急剧下降。
辅助判断：车间环境与工况反馈
观察车间内粉尘沉降速度、设备表面积尘量，若除尘器运行后，车间能见度提升、设备表面积尘减少，说明过滤效果有效；
对于有异味的粉尘工况（如化工粉尘），若配套活性炭滤筒，可通过异味浓度变化判断过滤效果。
