自洁式空气过滤器是一款具备智能自动清灰功能的高效工业空气净化设备，可在不中断运行的前提下完成滤材清洁，专为多粉尘、高要求的工业进气净化场景设计，能为各类空气动力设备、工业系统提供持续、稳定的洁净空气，从源头规避粉尘带来的设备磨损、故障等问题
自洁式空气过滤器是一款具备智能自动清灰功能的高效工业空气净化设备，可在不中断运行的前提下完成滤材清洁，专为多粉尘、高要求的工业进气净化场景设计，能为各类空气动力设备、工业系统提供持续、稳定的洁净空气，从源头规避粉尘带来的设备磨损、故障等问题，广泛适配冶金、化工、电力、水泥、空压站、制氧站等多行业的严苛工况。
设备采用模块化积木式设计，整体重量仅为同容量布袋式过滤器的 1/3-1/2，支持立式、卧式灵活安装与多台并联扩容，无需大规模改造厂房，安装便捷且适配不同现场空间需求；同时可根据实际工况定制集尘箱、防尘网等配置，从设计上解决粉尘二次污染问题，适配多样化的工业使用需求。
核心工作原理
设备核心依托过滤 + 智能反吹自洁双重工作机制，实现连续不间断的空气净化，全程无需人工干预过滤流程：
过滤阶段：含尘空气经粗过滤箱吸入，通过高效滤筒时，粉尘在重力惯性、扩散、接触阻留等作用下被吸附在滤筒表面，洁净空气经密封垫圈、文氏管进入净气室，最终汇合后输送至后端设备，过滤精度可达 1μm 以上，过滤效率最高 99.96%。
自洁阶段：设备搭载 PLC 智能控制系统，支持定时、压差、手动三种自洁模式，当滤筒阻损值超过预设阈值时，系统将按顺序对单支滤筒进行 0.1-0.2 秒的高压脉冲反吹，抖落的粉尘自然落入集灰仓，清灰过程中其余滤筒正常工作，完全不影响整体过滤效率，反吹耗气量仅 0.1～0.3m³/min，压力维持在 0.4～0.6Mpa，能耗更低。
核心技术参数
空气过滤量：225-17600m³/min（吸入状态），可按需匹配不同风量需求
初阻损：≤150Pa，压差稳定，降低后端设备运行能耗
过滤精度：≥1μm/99.96%、≥2μm/99.99%、≥3μm/100%
反吹参数：反吹气压 0.4-0.6Mpa，反吹耗气量 0.1-0.3m³/min（吸入状态）
电源：AC220V，消耗功率 100-150W
滤材寿命：常规工况下过滤元件更换周期可达 2 年左右
核心产品优势
1. 智能自动化，运维成本低
核心元器件采用进口配置，标配压差变送器、PLC 控制系统，可实现无人值守式运行；支持 IoT 远程监控，能实时查看设备运行数据、远程调整清灰参数，压差异常时自动报警并触发清灰，年人工维护成本远低于传统过滤设备。
2. 过滤不中断，运行稳定性高
采用在线脉冲喷吹清灰技术，单支滤筒独立清灰，其余滤筒正常工作，彻底避免因清灰导致的生产中断，保障后端设备连续运行；三级过滤系统逐级拦截粉尘，前置过滤网阻挡大颗粒物，初中效过滤棉减轻主滤筒负荷，高效滤筒实现高精度净化，出口空气洁净度稳定可控。
3. 适配性强，耐受复杂工况
可根据工况定制耐温、耐酸碱、防水覆膜滤材，常规耐温 80℃，高温款可达 200℃，能适配高湿度、高粘性粉尘、酸性 / 碱性气体等复杂工业环境；设备主体可选用不锈钢材质，有效防止腐蚀，在冶金高温多尘、化工腐蚀、水泥高粉尘等场景下均能稳定运行。
4. 能耗更低，长期使用更经济
通过压差联动自动清灰，始终将风压损失维持在合理范围，可降低后端风机、空压机等设备 10%-20% 的能耗；滤材采用折叠设计，过滤面积大、容尘量高，堵塞速度慢，减少清灰频率，进一步降低能耗与耗材更换成本。
典型应用场景
冶金行业：高炉鼓风机、燃气轮机进气净化，如大型钢铁厂高炉鼓风站配套
动力站房：空压站、制氧站、发电站的空压机、鼓风机前置过滤
建材行业：水泥厂、陶瓷厂的核心生产设备进气净化，保障生产线连续运行
化工行业：各类鼓风机、反应釜的进气净化，耐受酸碱腐蚀工况
通用工业：空调送风系统、锅炉等设备的空气净化，提升设备使用寿命
