系统带压介质进入派克滤芯腔体,均匀包覆滤材外侧,依靠管路压差作为动力,穿透多层复合滤材。流体穿过纤维间隙时,固体杂质受惯性撞击、吸附、筛分多重作用停留在滤材层。粒径较大杂质依附滤材外表面,微小颗粒被纤维层吸附锁定,过滤完成的介质汇集到中心支撑筒,输送至后端设备。杂质持续堆积会缩小流通通道,提升压差,当压差超出区间,流通状态改变,需更换滤芯,以此持续保障介质洁净,减少阀件、泵体磨损。
滤芯主要分为滤材主体、支撑筒体、外护层、固定端盖、密封组件。滤材折叠成型,增大过滤面积;内侧穿孔支撑筒承受介质压差,维持滤材形态;外护网隔绝硬质杂质直接冲击滤材;两端端盖封装滤材端面,固定折叠结构,防止滤层松脱;密封圈嵌入端盖,装配在过滤器滤头,形成密封隔离,介质穿过滤层,保障过滤流程稳定。
可用于电厂、水泥厂配套润滑及液压系统,风机、磨机配套润滑站,过滤循环润滑油,降低传动部件磨损。同时适配移动式环卫设备液压油路、物料输送设备液压系统,在粉尘较多工况下维持油路洁净。也可应用于机床液压、导轨润滑回路,保护精密液压阀和导轨副,减少加工过程故障。在港口起重设备、集装箱吊具液压系统同样适用,适配重载、间歇启停的设备工况。
壳体材质: 铝合金 / 碳钢 / 316L 不锈钢
适用粘度: 1~460cSt
滤芯形式: 折叠筒式
型号:AT-XLC8-5滤筒数量:80支过滤面积:800㎡
接管尺寸:DN1000
设计压力:2.5MPa,1.6MPa
介质温度:≤130℃,≤70℃
额定流量:5500m³/h,7000m³/h
工作温度: 5-60C ; 工作压力: 0.6MPa; 进水水压:≥0.04MPa;