高精度滤油机的维护直接影响其净化效率和使用寿命，需围绕核心组件（滤芯、动力系统、脱水脱气装置等）制定针对性措施，具体要点如下：
一、滤芯的维护与更换
定期检查压差：通过进出口压力表监测滤芯压差，当粗滤器压差＞0.1MPa、精滤器 / 超精滤器压差＞0.15MPa 时，需及时更换滤芯（避免堵塞导致系统压力过高，损坏油泵或管路）。
按污染程度调整周期：若处理油液污染严重（如含大量金属碎屑、油泥），需缩短更换周期；日常可每 200-500 小时检查一次滤芯状态，发现明显堵塞、破损时立即更换。
规范更换操作：更换时关闭进油阀，排空滤筒内残油，避免未过滤油液回流；安装新滤芯时确保密封胶圈完好，防止油液短路（未过滤油液直接流出）。
二、动力系统的保养
油泵与电机维护：
每周检查油泵有无异响、渗漏，电机运行温度（不超过 70℃），轴承每半年加注一次润滑脂（按型号选用耐高温润滑脂）。
若油泵流量下降或压力不稳，可能是叶轮磨损或入口堵塞，需拆解检修，更换磨损部件（如齿轮、叶片）。
管路与密封件检查：每月检查进 / 出油管、接头处的密封情况，发现渗漏及时更换 O 型圈或紧固接头；定期清理管路内残留油泥（尤其长期停机后，需先冲洗管路再启动）。
三、脱水脱气系统的维护
加热装置：
每月检查加热管表面是否结垢（油液杂质附着会降低加热效率），可用专用清洁剂擦拭；定期校准温控器，确保加热温度不超过油液闪点（通常≤70℃，避免油液氧化）。
真空系统：
真空泵油需每 300 小时更换一次（选用专用真空泵油），检查油位是否在刻度线内，若油液乳化或浑浊，需立即更换并排查是否因水分倒吸导致。
真空罐内壁每半年清理一次，去除残留油泥和沉积物，防止杂质进入真空泵。
破乳滤芯：若处理乳化严重的油液，破乳滤芯每 100-200 小时检查一次，发现吸附饱和（过滤后水分含量不降）时及时更换。
四、控制系统与辅助设备维护
仪表校准：每季度校准压力表、真空表、水分检测仪等，确保数据准确（如压力表偏差超过 ±0.02MPa 需检修）。
阀门与传感器：每月手动操作进 / 出油阀、排污阀，防止卡涩；检查液位传感器、温度传感器是否灵敏，发现异常及时更换。
清洁与防护：设备表面每周清洁一次，避免粉尘堆积；长期停机（超过 1 周）时，需排空内部残油，关闭电源，覆盖防尘罩，尤其注意潮湿环境下的防锈处理（如在金属部件涂防锈油）。
五、日常运行规范
开机前检查油液类型与设备匹配性（如液压油、变压器油对应不同滤芯），避免错用导致净化效果下降。
首次启动或更换滤芯后，需先打开旁通阀排尽空气，再逐步开启工作阀，防止 “气蚀” 损伤油泵。
记录每次运行数据（处理量、压差、温度、水分含量），通过趋势分析预判故障（如压差上升速度加快可能预示油液污染加剧）。
通过以上维护措施，可确保高精度滤油机长期稳定运行，净化效率维持在设计水平（如颗粒度达标率≥95%，水分去除率≥90%），延长设备寿命至 5-8 年（核心部件除外）。
