针对篮式过滤器在使用中常出现的堵塞、泄漏、压降大问题，需结合 “问题成因 - 针对性处理 - 预防措施” 三步解决。
针对篮式过滤器在使用中常出现的堵塞、泄漏、压降大问题，需结合 “问题成因 - 针对性处理 - 预防措施” 三步解决，具体方案如下：
一、堵塞问题：拦截杂质堆积导致介质流通受阻
1. 快速处理方法
停机拆检：关闭过滤器前后阀门，泄压后打开上盖，取出滤网篮，清除滤网表面及内部堆积的杂质（如泥沙、金属碎屑、纤维等）；若杂质黏附紧密，可使用高压水枪冲洗（水温需适配介质特性，避免滤网变形），或用中性清洁剂浸泡后刷洗（食品 / 制药行业需用符合卫生标准的清洁剂）。
滤网更换：若滤网出现破损、孔径堵塞严重（清洗后仍无法恢复通流），需更换同规格、同材质的滤网（如 304 不锈钢滤网适配一般工业介质，316L 适配腐蚀性介质），更换时需确保滤网与篮体贴合紧密，无间隙。
2. 预防措施
定期巡检：根据介质杂质含量设定清洗周期（如杂质多的循环水系统每 1-2 周清洗 1 次，清洁的液压油系统每 1 个月检查 1 次），避免杂质长期堆积；
前置预处理：若介质中杂质含量过高，可在篮式过滤器前加装粗滤设备（如 Y 型过滤器、沉降罐），先拦截大颗粒杂质，减轻篮式过滤器负荷。
二、泄漏问题：密封失效或结构松动导致介质外漏 / 内漏
1. 快速处理方法
外漏排查与处理：先检查上盖密封件（如 O 型圈、垫片）是否老化、变形、破损，若有则更换同规格密封件（需注意密封件材质与介质兼容性，如耐油橡胶适配油品，四氟垫片适配强腐蚀介质）；再检查上盖螺栓是否松动，按对角线顺序均匀拧紧螺栓（避免局部受力不均导致密封失效）。
内漏排查与处理：若出现 “过滤器前后压力差异常小”“下游设备仍有杂质进入”，可能是滤网破损或滤网与篮体间隙过大，需拆检更换滤网，并确保滤网边缘与篮体卡槽完全卡合，无错位。
2. 预防措施
密封件定期更换：根据使用环境（温度、压力、介质腐蚀性）设定密封件更换周期（一般 6-12 个月），避免密封件老化失效；
安装规范：组装时避免密封件沾染杂质（如金属碎屑、油污），防止密封面划伤；拧紧螺栓时力度适中，避免过度拧紧导致密封件变形或螺栓滑丝。
三、压降大问题：通流阻力增加，过滤器前后压力差超过正常范围（通常正常压降≤0.05MPa）
1. 快速处理方法
优先排查堵塞：压降大的核心原因多为滤网堵塞，按 “堵塞问题” 中的清洗 / 更换滤网步骤操作，处理后重新启动设备，观察压降是否恢复正常；
检查安装是否合规：若清洗滤网后压降仍大，需确认过滤器安装方向是否正确（介质需从 “进液口” 流入，经滤网过滤后从 “出液口” 流出，反向安装会导致介质直接冲击滤网，增加阻力）；同时检查进出口管线是否存在变径过小、弯头过多的情况，必要时调整管线规格，减少管路阻力。
确认滤网选型：若滤网孔径选型过小（如实际需要 50 目滤网，却选用 100 目），会导致正常介质流通阻力过大，需更换适配孔径的滤网（孔径选择需结合下游设备保护需求，如保护精密阀门选 50-100 目，保护一般管道选 20-50 目）。
2. 预防措施
合理选型：根据介质流量、黏度、杂质特性选择过滤器规格（如大流量场景选大口径过滤器，高黏度介质选带加热夹套的篮式过滤器，降低介质黏度以减少阻力）；
实时监控：在过滤器前后安装压力表，实时监测压力差，当压降接近 0.05MPa 时及时清洗滤网，避免压降持续升高导致设备过载。
