旋流除砂器的易损件主要集中在流体接触、压力承载及控制操作相关部件，这些部件因长期受高速含砂水流冲刷、介质腐蚀或机械摩擦，容易出现性能衰减或损坏，具体可分为以下几类：
一、排砂系统相关易损件
排砂系统是设备排出积砂的核心，部件直接接触高浓度砂水混合物，磨损速度较快：
排砂阀阀芯 / 阀瓣
无论是手动排砂阀还是自动排砂阀（电磁阀、气动阀），阀芯或阀瓣长期被砂粒冲刷，表面易出现划痕、凹槽，导致密封不严，出现 “关阀后漏水” 或 “排砂时流量不稳定” 的问题。尤其当原水含砂量高、砂粒硬度大（如石英砂）时，磨损会更明显。
排砂阀密封圈 / 密封垫
密封圈（常见材质为丁腈橡胶、氟橡胶）用于阀芯与阀体的密封，长期受砂粒挤压、摩擦，或受介质（如含酸碱的水）腐蚀，会出现老化、开裂、变形，导致密封失效，进而引发漏砂、漏水，影响排砂效率。
排砂管道（短管段）
排砂口连接的短管（通常为钢制或 PVC 材质），因砂水混合物排出时流速高、冲击力大，管道内壁易被磨损变薄，尤其在管道转弯、变径处，磨损更集中，长期使用可能出现穿孔、漏液。
二、流体引导与分离相关易损件
这类部件直接参与旋流分离过程，受高速水流冲刷和砂粒撞击影响，易出现结构损伤：
中心溢流管
中心溢流管是净化水的流出通道，内壁长期受高速水流（尤其是含细砂的水流）冲刷，可能出现磨损、变薄，甚至因砂粒撞击产生裂纹；部分工况下，若水中含纤维、藻类等杂质，还可能缠绕在溢流管入口，导致堵塞，间接加速管体局部磨损。此外，溢流管与旋流腔的连接处若密封不良，也可能因水流冲击出现松动、渗漏。
旋流腔内壁涂层
旋流腔是砂水分离的核心区域，内壁通常会喷涂耐磨涂层（如陶瓷涂层、环氧树脂涂层）以减少砂粒磨损。长期使用后，涂层可能因砂粒反复撞击、介质腐蚀出现脱落、剥落，暴露的基体（多为碳钢）会加速磨损，甚至出现腐蚀坑，破坏旋流轨迹，降低除砂效率。
三、控制与监测相关易损件
这类部件虽不直接接触砂粒，但受环境、压力或机械动作影响，易出现功能故障：
压力表（含表芯、连接接头）
入口、出口压力表用于监测设备压差，表芯内部的弹簧管、传动机构长期受压力波动影响，或因连接接头处渗入微量砂粒，可能出现指针卡顿、读数不准；接头处的密封垫也可能老化，导致压力泄漏，影响监测精度。
自动排砂阀驱动元件
对于自动排砂系统，电磁阀的线圈、气动阀的气缸或膜片属于易损件：电磁阀线圈长期通电可能因过热烧毁，或因水质导电导致短路；气动阀的气缸密封圈、膜片易受压缩空气杂质磨损，或因环境湿度大出现锈蚀，导致阀门无法正常开关。
液位传感器（若带自动控制）
部分旋流除砂器配备液位传感器（用于监测砂斗积砂量），传感器探头长期接触潮湿环境或砂水混合物，可能出现探头结垢、腐蚀，导致信号传输异常，无法准确触发排砂动作。
四、连接与密封相关易损件
这类部件虽结构简单，但对设备密封性至关重要，长期使用易出现老化或损坏：
法兰密封垫片
除砂器本体与入口、出口管道的连接法兰处，通常使用橡胶垫片或石墨垫片，长期受压力、温度变化（如水温波动）影响，垫片易老化、硬化，或因安装时受力不均出现破损，导致法兰处漏水、漏砂。
检修盖密封胶条
设备顶部的检修盖（用于清理旋流腔）通常配备橡胶密封胶条，胶条长期暴露在空气中，易出现氧化、开裂，或因频繁开启检修盖导致挤压变形，失去密封效果，可能导致运行时漏水或外界杂质进入旋流腔。
