在系统压力推动下,油液进入滤筒腔体,均匀流经派克滤芯滤层。滤材具备梯度孔隙结构,靠近进液一侧孔隙偏大,便于容纳大颗粒杂质,内侧孔隙更细密,截留微细污染物。流体穿过滤材时,大于孔径的颗粒直接被阻挡,微小颗粒依靠纤维吸附留存。污物持续累积会提升流体通行阻力,当压差到达参考值,滤芯纳污容量接近上限。整套流程为纯物理分离,适配连续不间断的工业油路循环,稳定控制油液污染等级,保护后端精密液压元件。
派克滤芯主要分为密封组件、滤元主体、支撑构件三大部分。密封组件包含耐油胶圈,实现滤芯与滤座之间的密封;滤元主体为玻纤滤材,是杂质拦截核心;支撑构件含中心管与护网,对滤材形成双向防护。滤材卷制定型,两端与金属端盖固化连接,限制滤材轴向位移。中心管开孔均匀,供过滤后的介质集中流出。整体结构排布紧凑,抗压性能良好,便于现场快速更换,适配各类管路过滤器。
该滤芯适配冶金行业轧制、连铸、冶炼配套液压与润滑站。冶金车间环境粉尘量大,设备持续重载运行,油路容易混入氧化皮、金属粉末。滤芯对循环油液持续净化,保护轧机伺服阀、液压缸、润滑管路,减少伺服系统响应异常。连铸设备的液压驱动系统常年处于高温环境,滤材可耐受对应介质工况,持续截留固相杂质。同时可配套液压试验台,用于油品清洁度管控,保障冶金生产线连续作业,减少非计划停机频次。
壳体材质: 铝合金 / 碳钢 / 316L 不锈钢
滤芯形式: 折叠筒式
适用粘度: 1~460cSt
型号:AT-XLC8-5滤筒数量:80支过滤面积:800㎡
接管尺寸:DN1000
设计压力:2.5MPa,1.6MPa
介质温度:≤130℃,≤70℃
额定流量:5500m³/h,7000m³/h
工作温度: 5-60C ; 工作压力: 0.6MPa; 进水水压:≥0.04MPa;