油液进入过滤器壳体后,流向派克滤芯,由滤层完成固液分离。滤材纤维排布形成大量不规则微孔,流体可以顺畅穿过,悬浮颗粒被截留。大颗粒停留在滤材外侧,细小微粒渗入滤材深层孔隙储存。纳污量随运行不断增加,流体通行压力损耗逐步抬升。压差信号作为运维参考,提醒现场人员更换滤芯。过滤过程无化学反应,依靠物理作用分离污染物,适配变流量、间断启停的工业油系统,稳定控制介质清洁度,规避杂质造成的阀件卡滞、泵体磨损问题。
滤芯包含顶部端盖、折叠滤层、内外防护网、中心导流管、底部密封环。中心导流管作为洁净介质的汇集通道,管壁开孔供流体汇入;折叠滤层增大滤面,提升纳污能力;内外护网约束滤材,减少流体扰动带来的损伤。两端端盖固定所有滤层构件,维持滤芯外形;底部密封环与滤座紧密贴合,防止介质旁通。整套结构简洁,部件标准化,更换操作简单,适配对应规格过滤器壳体。
在机床、注塑、橡塑成套设备领域,派克滤芯用于伺服液压站、集中润滑系统。精密数控机床依靠伺服油路控制进给、主轴动作,油内微小杂质容易造成精度偏差、阀件卡滞,滤芯持续管控油液杂质,保障加工精度稳定。注塑机、挤出机液压系统在长期循环中产生磨屑,滤芯拦截污染物,维持油路通畅。橡塑生产线液压驱动、模座夹紧机构配套过滤器,选用该滤元适配连续生产节奏,降低备件损耗,适用于各类自动化加工成套设备的油液净化。
壳体材质: 铝合金 / 碳钢 / 316L 不锈钢
滤芯形式: 折叠筒式
适用粘度: 1~460cSt
型号:AT-XLC8-5滤筒数量:80支过滤面积:800㎡
接管尺寸:DN1000
设计压力:2.5MPa,1.6MPa
介质温度:≤130℃,≤70℃
额定流量:5500m³/h,7000m³/h
工作温度: 5-60C ; 工作压力: 0.6MPa; 进水水压:≥0.04MPa;